成果信息

针对非常规铝硅镓资源综合利用问题，基于低品位铝土矿和高铝粉煤灰碱法提取氧化铝的生产实践，提出了铝硅镓共生资源产品转化新流程。焙烧工序耗能占氧化铝生产总能耗的15％左右。若转变现分解工序产物三水铝石为一水软铝石，则可节约焙烧能耗60％左右。通过抑制铝酸钠溶液分解过程三水铝石的结晶，实现分解产物晶型“定向”控制。与传统晶种分解和碳酸分解相比，新技术可降低氧化铝焙烧能耗60％、氧化铝综合能耗10％左右。一水软铝石焙烧产物为γ-Al2O3，吸氟能力强，更适合电解。且氧化铝比表面积约100cm2/g，容重0.93g/cm3，达到砂状化要求。关键技术包括：高活性晶种制备技术、界面诱导结晶技术、结晶助剂技术和晶体粒度/强度控制技术。)

背景介绍

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应用前景

我国铝土矿资源多为低品位的一水硬铝石矿，氧化铝生产主要采用工艺复杂、耗能高的烧结法和混联法，能耗（30~45GJ/t-Al2O3）是国外拜耳法平均能耗（12GJ/t-Al2O3）的2～4倍，占氧化铝生产成本的40％左右。因此，从提升氧化铝工业国际竞争能力和满足国内氧化铝的旺盛需求出发，必须加快开发新工艺和新技术，从根本上实现氧化铝生产高效、清洁与节能。另外，由于一水软铝石的密度（3.05g/cm3）比三水铝石的密度（2.40g/cm3）大，这意味着每生产1吨氧化铝焙烧原料减少360kg，故物料输送费用大大降低；焙烧一水软铝石产品主要为γAl2O3，其具有较强吸氟性能，可改善铝电解车间的环境污染。新技术可适用我国80％氧化铝企业的技术升级改造。同时，新技术有利于实现铝酸钠溶液的深度快速分解与资源多组分的协同高值转化利用。因此，该技术非常符合低品位、非常规铝镓资源转化过程高效节能的技术需求。)