项目介绍：
1、项目背景：我国装备制造业发展的历史表明，材料、工艺是装备制造业发展中最薄弱的环节。我国工业基础能力仍然不强，关键基础材料依赖进口、先进基础工艺研究少推广慢，整机产品陷入“缺芯”“少核”“弱基”。钢铁具有高强度、高刚度等优异性能，传统熔铸、挤塑、成型技术都只能让其达到毛坯成型的效果，钢铁高精度、高复杂成型成为极为困难的技术难题。2、项目创新点：冷流变钢铁精密复杂成型技术,常温状况下低成本实现钢铁晶体的精密可控流动，采用极度轻量化铝边框+高强度多功能钢檩条，在深质融系统中，光伏边框不再承受正负荷载，金为可以实现边框的极致轻量化，选用的是壁厚0.6mm的铝型材或复合材料，精密钢型材边框成本仅为铝型材边框的30%，强度及荷载性能是铝型材边框300%。可实现一模多形的“无模具”生产，大幅降低成本，通过先进制造实现材料革命、钢铝替代在建筑幕墙、光伏组件、新能源汽车、智慧城市等领域实现高品质低成本的降维打击！。3、市场需求：光伏组件以钢替铝，具有节能减碳、 提质降本等优势，可推动行业绿色升级，项目产品性能赶超欧美先进水平，实现进口替代，引领行业发展新方向，项目建设全国规模领先的光伏用精密 钢型材生产基地，冲顶全球高端制造，率先实现钢铁冷流变精密 复杂成型技术的产业化应用，填补国内高端钢型材领域的产能与技术空白。4、经济效益：项目建成投产后可实现销售收入5000万元，利税260万元，经济效益显著。
