去年以来，国家电投黄河鑫业有限公司（下称“鑫业公司”）持续推进“科技兴企”战略，积极响应《中国制造2025》规划及《国家电投电解铝智能制造项目规划方案》，加强机制建设，依托“黄河鑫业职工创新工作室”和“肖述兵劳模创新室”2个创新平台，切实开展技术攻关工作、职工创新工作、技术悬赏工作等，努力构建科技发展新格局，不断为“建设一流电解铝企业”夯实科技工作基础。

加强机制建设，深化技术管理，统筹开展技术攻关工作。为加强科技管理工作，以科技创新带动安全、生产、质量、环保、节能等高质量发展，着力解决一些生产、设备、工艺方面存在的技术难题，2019年，鑫业公司在组建成立科技委员会的同时，建立健全职工创新和技术攻关机制，制定和完善职工技术创新奖励办法，并借助劳模创新工作室这一重要平台，结合降本增效工作，组织内部工程技术和技能人员集中攻关，实施了《圆台阳极研究与利用》《超细残分离外排》等3项技术攻关工作，推广应用效果良好，年创造效益1000余万元，并于今年4月份顺利通过验收。

据统计，2019年底，鑫业公司共征集审查技改、修理、科研项目100项，立项57项，完成项目后评价15项；编制完成三年滚动规划整体实施方案，储备上报项目30项，召开新技术交流会8次。

强化职工创新意识，坚持开展职工创新工作和技术悬赏工作。鑫业公司不断增强职工创新意识和创新能力，引导广大职工立足现场、岗位、班组开展技术创新、服务创新和管理创新，大力开展职工创新项目孵化，对长期悬而未决的生产、设备、工艺、质量、安全、环保等方面的难题，通过公开、有偿方式征集意见和建议，予以实施、解决。2019年，鑫业公司对24项职工创新项目进行现场验证和成果评选，对其中5项效果较好、经济效益显著的项目开展推广交流；职工创新和政府后补助项目《电解槽破损判定及软带短路系列不停电修复技术研究应用》《危废沥青煤焦油综合利用技术》相继通过青海省科技厅、西宁市科技局验收和成果鉴定，两项成果均取得相关专利成果，研究水平达到国内领先。

据了解，《电解槽破损判定及软带短路系列不停电修复技术研究应用》实施后，鑫业公司350kA和400kA电解系列已实现在不停电的情况下，修复30个冲损的铝软带，避免系列停电至少达30小时以上，相应减少987吨原铝液损失。《危废沥青煤焦油综合利用技术》实施后，一天可处理废焦油705升，使鑫业公司每年1000吨废焦油全部得到处理且节约危废处置费230万元；在炭块焙烧中，由于煤焦油燃烧装置的介入，天然气消耗较其他炉室降低1957立方米/天，同时火道升温速度和最终温度的满足工艺要求，并对炭块质量提升具有促进作用，累计每年产生效益405万元。

针对生产过程中存在的《阳极炭块打码》《混捏机烟气收尘管滴油现象》等2项技术难题，鑫业公司在企业内部进行公开“悬赏”。目前《阳极炭块打码》课题已进入效果考核阶段，《混捏机烟气收尘管滴油现象》课题已平稳运行3个月，达到了预期效果。

除此之外，鑫业公司还积极争取政府财政资金，及时开展科技创新认证和取证，积极引导、鼓励广大职工开展专利及论文撰写申报。2019年，共争取落实高新企业房产税优惠减免836万元；3项科技补助项目专项奖励78万元；职工发表论文21篇（国家核心4篇），申报专利47项，获授权19项，全年专利授权及申报量超过前10年总和。

对于公司大力推进“科技兴企”战略，鑫业公司党委书记、董事长王秉琳表示：“提高智能制造水平是行业发展的方向，也是鑫业公司建设一流电解铝企业必须要达到的水平。下一步，鑫业公司将依托智能制造技术框架，在结合技改项目立项的同时，充分考虑智能制造相关技术的融入，积极推行工业机器人在投料装车、铸锭扒渣、浇铸搬运、阳极操作、成品码垛等特殊岗位的试点应用，推进先进过程控制（PCS）、制造执行（MES）、分布式控制（DCS）等信息系统规模化应用，努力实现电解铝行业能源、物料、设备、生产状况等要素的实时监控管理。”

2020年，鑫业公司将始终致力于“建设一流电解铝企业”的目标，坚定不移推进“科技兴企”战略，结合“2020年职工技能提升行动方案”，大力弘扬“奋斗者”精神和“工匠”精神，坚持不懈开展技术攻关和职工科技创新工作，完善机制、精准奖励、营造氛围，不断把科学创新内动力转化为企业健康发展的生产力，推动企业智能制造统筹发展，为鑫业公司可持续发展夯实基础、筑牢根基。