有这样一个企业，虽然建厂时不足千人，却承载着当时全中国5亿人对于民族铜工业的热切期盼与梦想；虽然身处江南小城，却勇开时代之先，冶炼出了新中国的第一炉铜水。它沐浴着全国第一座自行设计施工的闪速炼铜工厂的自豪和荣光，依托科技、立足创新、不懈奋斗，把一个初期电铜生产能力仅有10万吨的工厂，建设成了产能翻两番的绿色冶炼标杆企业。

它就是金隆铜业有限公司。在新中国70华诞和铜陵有色集团公司成立70周年之际，金隆公司也迎来了投产22年的纪念日。金隆公司的前身是铜陵有色第一冶炼厂，1953年5月1日，生产出了新中国第一炉铜水。1997年11月8日，第一冶炼厂改扩建工程——金隆铜业有限公司建成投产，是当时中国有色金属行业以及安徽省最大的中外合资企业。

22年风雨兼程，22年累累硕果。从铜陵有色选派精兵强将，到一批批人才反哺弄潮；从借鉴其他企业管理与技术方法，到成为绿色冶炼标杆企业。如今，金隆公司正怀惴梦想，炼就腾飞翅膀，在打造国际一流铜业企业的征程中展翅翱翔。

技术改造 释放发展内力

1997年11月8日，历经4年多的高强度建设，金隆工程正式投产，年生产能力10万吨阴极铜，与国内、国际的先进同行相比，生产规模仍然偏小。金隆人深知，生产规模偏小，使企业在同等加工差异条件下，成本居高不下，难以形成较强的竞争能力。长此以往，企业的处境和生存状态将更为艰难。要想有效地改变这种不利局面，就得走内涵挖潜、规模发展之路。

金隆公司建成投产不久，主要经济技术指标已达到或超过了设计水平，由于原设计能力不均衡，粗炼能力存在较大的富余，而电解能力却相对不足，为了充分利用现有的粗炼富余能力，发挥电解的设备潜力，较大幅度地提高产品产量，降低单位成本，提高经济效益，金隆公司开始了第一次挖潜改造。

2000年3月，金隆公司董事会决定在确保设备生产稳定、经营正常的情况下，进行挖潜技术改造。这就是说，金隆公司一边要坚持生产，一边要进行挖潜技改。15万吨挖潜改造工程包括熔炼、硫酸、电解、公用工程4大系统共19个子项目。从2000年1月开始工程立项报批，到2002年5月技改完工，历时两年半时间，整个项目实际投资1.38亿元，比概算节约了近5000万元，取得了年多产5万吨阴极铜的效果。

尝到挖潜改造甜头的金隆公司，并没有停止挖潜改造的步伐。第一次挖潜改造完工后，金隆公司做出了“30万吨改扩建分两步实施”的总体部署。2003年9月，通过了《扩建改造项目可行性研究报告》，21万吨扩建改造工程正式批准立项，该项目包括闪速炉、电炉、吹炼、电解精炼、硫酸5个工序、52个子项目。电解扩建工程开工，硫酸系统改造工程开工……一个个精心安排的扩改建子项目在有条不紊地进行着。2005年3月，金隆公司向闪速炉改扩建发起了总攻，开始了首次闪速炉冷修，仅用50多天就完成了闪速炉冷修。当年4月20日，闪速炉第二炉期投料成功，标志着金隆公司21万吨挖潜扩改建项目获得成功。仅用了16个月时间，整个扩改建项目实际投资3.64亿元，获得了年多产6万吨阴极铜的产量。金隆公司又打了一场挖潜改造的漂亮仗。

2005年6月，该公司完成了《35万吨挖潜改造项目的可研报告》。7月，便获得了安徽省发改委批复。35万吨挖潜改造工程由冶炼、硫酸、电解、总图运输和公用工程5个系统组成，共有80个子项目。2006年1月，第三次挖潜改造项目正式动工建设；2007年1月，闪速炉第二炉期大修及熔炼、硫酸系统新增工艺设备对接完成；2008年4月，新圆盘浇铸机开始浇铸阳极板；PC电解一期和二期工程分别于2007年6月、2008年6月产出阴极铜。金隆公司用两年半的时间，完成了21万吨到35万吨的跨越，硫酸年产量猛增到90多万吨。三次挖潜改造，金隆公司总共投资16.8亿元，产量增长了2倍多。

在三次挖潜改造项目中，金隆公司的许多做法受到行业企业的广泛关注，如挖潜理念、项目调研、总体设计、分组实施、联席会议，工程实行“以天保周，以周保月，以月保节点，以节点保总工期”等做法，以及设备公开招标、项目招标、严格审核各项费用开支等，在铜陵有色乃至行业企业广泛应用和推广。

此后的几年，得益于挖潜发展的金隆公司，相继在熔炼、精炼、烟气制酸、电解技术指标优化等持续挖掘工艺、设备潜力，还创造出中国铜业乃至世界铜业多项领先的经济技术指标：固定资产投资总额较投产初期增长97%，吨铜加工成本较初期设计水平下降65%以上。

自主创新 推动高效发展

一直以来，金隆公司将科技兴企作为战略规划和重点工作，在探索与实践中形成较为完备的科研工作体系和人才培育机制，为企业技术挖潜、优化指标、提升效益起到积极的推动作用。同时，取得了一大批具有自主知识产权与核心技术的科研成果，且部分成果已达到国内领先、国际先进水平。如：闪速炉高热负荷条件下处理复杂铜精矿的生产控制技术、电炉渣受渣及渣选矿技术、粗铜无氧化掺氮还原火法精炼、PC电解生产控制技术等代表性工艺技术；代表性科技成果《常温变量喷射—动力波洗涤闪速炼铜技术》项目的实施，实现了主体设备国产化，大幅降低了企业生产成本，解决了铜冶炼长期存在的高污染问题，有效地促进了重有色金属冶炼的技术进步，推动了传统产业的产业升级。金隆公司坚持科技创新之路，共获国家专利54项，各级科技进步奖24项，还获得了“中国工业大奖提名奖”和“国家级高新技术企业”称号金隆公司从科学定岗定编入手，优化人力资源结构与配置，最大限度发挥员工潜力，加大员工培训与人才培育力度，持续深化职业健康管理，着力减少辅助岗位需求。企业内部充满蓬勃向上的正能量，职工的凝聚力、向心力不断提高，彰显了金隆职工昂扬奋斗的精神风貌。先后获得“铜冠卓越绩效奖”“中国铜业杯”全国有色金属行业班组长综合管理技能竞赛二等奖等多个奖项。

绿色冶炼可持续发展。经济发展不能以牺牲环境为代价。金隆公司通过不断加大对环境保护和资源利用、节能减排等方面的管理、狠抓安全环保工作，加大资金与设备的投入力度，使周边及厂区环境得到持续改善，资源利用效果不断提升。硫的捕集率达到99.97%以上，水的循环利用率稳定在97.1%以上，尾气二氧化硫浓度、废水污染物含量等各项环保指标均优于国家标准，冶炼废渣全部实现综合利用。全方位达到国家颁布的《铜、镍、钴工业污染物排放标准》，彻底解决低空污染、粉尘超标等问题，实现废水废气稳定达标排放，强化、固化环保理念、意识、成果，建设铜冶炼行业的样板工厂。分获安徽省、铜陵市“生态经济示范基地”称号，获“安徽省首届十佳环境友好企业”“环境诚信企业”等环境评价，成功闯出一条具有鲜明特征的“绿色冶炼”发展道路。

作为铜陵有色冶炼版块创新发展的主要试点企业之一，又兼具合资企业这一特殊属性，金隆公司客观上更有利于形成新的体制和运作机制。首先，形成了一套与财务会计相互依存的管理会计核算体系，集预算编制、计划制订、经济活动分析、组织绩效考核等生产经营职能管理于一身。覆盖从行政到生产、从科研开发到人力资源、从安全环保到辅助生产等各个领域，全员参与、全过程控制，从空间到时间实行全方位调控。在原料采购、消耗及成本上做到科学定量，在各项成本大幅降低的同进，挖掘设备和人力潜能，在“一升一降”中实现企业利润最大化，预算管理准确性逐年提高。其次，在生产组织过程中，取消传统的生产调度体系，采用横向联合为主的“工序服从法”，每道工序均对上下游工序负责，互为龙头互为龙尾，形成相互依存的“生产链”。第三，严格实施安全标准化的管理模式，形成横向到边、纵向到底的安全管理网络，实施有效监管；严格特种设备管理和消防管理，强化风险隐患整改与过程管理，规范危险废物管理。

22年来，金隆公司通过行之有效的挖潜、创新、改造，实现了主产品产能从10万吨到45万吨的跨越，累计生产阴极铜676万吨、硫酸1833万吨、销售收入3124亿元、出口创汇30.8亿美元、上缴税金334亿元。获评“中国纳税500强”“安徽省先进集体”“中国外商投资优秀企业”等荣誉称号。

铜官巍巍，长江滔滔。成就代表过去，未来重任在肩。金隆公司将固化发展成果，深挖内部潜力，高效整合资源，实现从规模发展到提质发展转型，加速推进信息化、集约化经营等系列举措，为打造国际一流铜业企业不懈努力、奋勇向前。