7月10日上午，阵雨初停，记者来到中铝齐鲁工业园铝基新材料产业一期项目建设现场，映入眼帘的是一派火热的劳动景象。车辆来回穿梭，焊花四处闪烁，吊车空中舞动，建设者们正挥汗如雨地加紧施工。据功能材料厂厂长荣国梁介绍：“铝基新材料产业一期项目作为中铝集团与淄博市政府战略合作的重要内容，是中铝山东企业发挥自身优势打造高端铝基新材料产业基地的重要举措，是企地双方共同打造工业园区绿色发展、融合发展的重要开端。”

中铝山东企业作为与共和国同龄的中国铝工业的长子，历经 60 多年的风雨洗礼，没有在前几年行业产能过剩的哀鸿遍野中“卧倒”，依然崛起在鲁中这片广阔的大地上。正是由于他们认真履行国有企业肩负的经济责任、政治责任和社会责任，积极践行习近平总书记提出的“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念，始终不渝地走在引领绿色发展的行业前列，助推了企业扭亏脱困、转型发展，成为中铝集团内部北方第一家彻底摆脱困境的企业与最具竞争力的氧化铝企业。

“决不能以牺牲环保为代价换取企业经济效益，必须履行社会责任，大力推进绿色生产，走出一条转型发展与碧水蓝天相伴的康庄大道，实现经济效益、生态效益和社会效益的有机统一。”这是一直以来中铝山东企业领导班子对推进绿色发展形成的共识，也是企业生生不息的一大法宝。

创新引领发展 打造世界一流

中铝山东企业作为国内最早的精细氧化铝研发企业，上世纪60年代开始精细氧化铝产品的研发和生产，1995年大踏步跨入精细氧化铝工业化生产阶段。

据新材料公司质管科科长冯晓明介绍：“中铝山东企业长期致力于绿色环保材料——精细氧化铝产品的研发、生产和销售，已成为国内规模最大、品种最全、质量最优、研发能力最强的精细氧化铝生产企业，是中铝集团精细氧化铝研产销基地。”新材料公司以满足用户需求、提升用户体验作为努力方向，立足服务和引领市场，实行研产销一体化管理体制，形成了以销售为龙头、生产作保证、研发作支撑的综合体系。关注市场发展动态，跟踪行业技术前沿，推进工艺技术创新，实现产品结构和工艺技术持续优化，积极构建“用精细化工理念打造品种最全、品质最优、规模最大的世界一流精细氧化铝企业”的共同愿景，全力打造企业优秀品牌和市场名片，做客户最可信赖的精细氧化铝供应商。

中铝山东企业经过多年攻关，掌握了精细氧化铝产品的核心技术，解决了我国发展精细氧化铝的工艺与技术瓶颈，创新性地开发了独特的生产工艺，填补了国际空白，整体技术达到国际领先水平。在国际上首创了新型烧结法生产精细氧化铝工艺等一系列专有技术，完成产业化并进行规模推广，产品指标达到国际领先水平，打破了国外公司对中国的垄断。独创高白填料生产技术，产品指标达到国际先进水平，产品在国际市场上处于垄断地位。集成创新精细氧化铝产业化装备技术，国际上首次应用料床粉磨技术、膏状物料洗涤烘干、超细粉体补集等技术进行精细氧化铝加工，较国外同类装备技术运行稳定。从而推动了中国精细氧化铝技术创新和产业化进程，把中国从精细氧化铝纯进口国变成了出口大国。目前，年产精细氧化铝90万吨，成为全球最大的精细氧化铝生产供应商。主要产品有4A沸石、拟薄水铝石、高白填料氢氧化铝、煅烧a氧化铝、活性氧化铝五大系列120多个品种，广泛应用于石油催化剂、洗涤助剂、阻燃材料、人造板材等行业。其中4A沸石产能全球第一、拟薄水铝石产能全球第二，高白填料氢氧化铝产能位列世界前三。产品在世界上享有很高的知名度，出口欧美、东南亚、台湾等近50个国家和地区。拟薄水铝石、高白系列人造玛瑙填料多次在北京国际博览会上获奖，人造玛瑙填料在北美市场被誉为“中国白”，4A沸石被评为首批中国环保产品质量信得过重点品牌和“全国用户满意产品”。

中铝山东企业进一步延伸产业链条，打造产业高地。为建设好发展好中铝齐鲁工业园，更好地适应淄博市南部区域发展规划，企业积极响应国家“退城入园”政策，发挥自身优势，加快转型升级步伐，调整优化产业结构，带动工业园区跨越发展，高标准打造高端铝基新材料产业基地。向耐火材料、催化剂载体和环保吸附材料等产业拓展，规划建设铝基新材料产业园。其中一期3个项目形成年产10万吨板状刚玉、10万吨精细分子筛、15万吨环保吸附新材料的规模。3个项目均以自主研发生产的精细氧化铝—中低钠氢铝和高品质易溶氢铝为原材料，采用国际先进的工艺技术进行生产。项目投产后，可实现部分进口产品的替代，满足国内高端铝基新材料的市场需求。据荣国梁介绍，目前，备受关注的3个项目，正以一流的标准、一流的速度、一流的质量推进施工建设，确保项目早日投产早日见效，10万吨板状刚玉项目已进行投料试车，其它两个项目也将于9月底以前具备投料试车条件。

综合利用资源发展循环经济

中铝山东企业大力发展循环经济，以氧化铝生产过程中产生的废渣赤泥、矿山废石渣、自备电厂粉煤灰综合利用为重点，为解决赤泥和粉煤灰污染环境问题开辟有效途径。

中铝山东企业1958年开始水泥生产，是我国第一家综合利用铝工业废渣—赤泥和石灰石尾矿生产高品质水泥的绿色环保型企业。2002年，积极响应国家水泥产业调整政策和淄博市“环境立市”战略号召，以新型干法水泥生产线淘汰落后的湿法工艺生产线。先后建成投运一期2500吨/日、二期5000吨/日的水泥熟料生产线，年产水泥350万吨，主要品种有“山铝”牌通用硅酸盐水泥、熟料、海工硅酸盐水泥、核电工程用硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、铝酸钙水泥。自干法水泥投产以来，不断加大工业废弃物综合利用的力度，在原来使用赤泥的基础上增加了脱硫石膏、氟石膏、转炉渣、粉煤灰的使用，现每年消化各种工业废弃物超过60万吨。随着发展的需要，又建成1×12MW纯低温余热发电机组及年处理10万吨城市干化污泥处置示范线。余热发电自2010年2月实现正常运行与并网发电以来，降低了水泥生产能耗，提高了资源综合利用能力，年利用余热1.6万亿千焦,节约标煤27545吨，年发电8000万千瓦时。2#窑、1#窑协同处置污泥系统分别于2016年7月和2017年11月投入运行，满足了光大水务淄博分公司污泥产量的处理需要，迄今已处置城市干化污泥12万余吨。积极推进水泥窑协同处置危险废弃物项目建设工作，计划同时处置包括废酸、废碱等液态危废，印染污泥、重金属污泥等半固态危废，精馏残渣、垃圾电厂飞灰、失效催化剂等固态危废，年处置危险废物8万-10万吨。

环境新材料公司副总经理张晓阳告诉记者：“作为一个老牌的水泥生产企业，现已发展成为集综合利用、循环经济、绿色环保于一身的新型建材企业，充分展现出发展循环经济和绿色环保示范企业的良好社会形象。“山铝”牌水泥质量好信誉高，应用于南极长城站、青岛海底隧道、跨海大桥、国家大剧院、中华世纪坛等国家重点工程。”

中铝山东企业自主研发建成了采用蒸压技术将粉煤灰制成建材用砖的生产线，符合国家低碳经济、循环经济、资源综合利用政策,属于节能环保产品, 年产标准方砖2000万块，实现了内部热电厂粉煤灰零排放。

“我们在坚持利用赤泥生产水泥、利用粉煤灰生产方砖的同时，通过自主开发、产学研联合，多种渠道开发资源综合利用新项目，实现了企业经济效益和社会效益的双丰收。开发了具有世界领先水平的拜耳法赤泥选铁除砂技术，现已经成为全国氧化铝赤泥综合利用示范企业。氧化铝赤泥综合利用项目被国家工信部认定为尾矿综合利用示范工程，获准组建全国循环经济技术中心，被山东省认定为全省12家循环经济教育示范基地建设单位之一。”资源综合利用中心主任刘世杰介绍。

中铝山东企业在加强赤泥综合利用技术研发、推进赤泥综合利用项目产业化、建设赤泥综合利用产业园区方面做了大量工作。多年来，该企业先后承担了国家科技部多个有关赤泥综合利用的科技支撑计划项目，承担了国家“863”计划“赤泥低成本处理与资源化关键技术及示范”课题研究，开发了赤泥生产干法水泥技术，开展了赤泥微粉的产品研发，开发了赤泥生产净水剂技术，编制了“赤泥回收铁砂”有色金属行业标准，取得赤泥综合利用专利23件，获得省部级科技进步奖29项。为促进产业聚集和产业链发展，从2010年开始整合各方资源，集中优势力量，完成占地260亩的园区规划，初步建成赤泥综合利用产业园。依靠自身力量，投资近亿元建成投运了赤泥集中压滤系统、赤泥旋流分级分砂、赤泥选铁分砂等生产线，近几年销售赤泥及赤泥产品铁精矿粉、高铁砂共计366.23万吨。与此同时，还积极借力外部资源，协同推进园区建设，与山东盛日环保工程技术有限公司合作建设了一条日处理高铁赤泥2600吨的赤泥砂化生产线，产品经过加工后可用于炼钢、水泥生产以及其它建材行业，年利用赤泥约50万吨，至今累计处理赤泥114万吨。与淄博盈源工业废渣资源综合利用有限公司合作，开展回转窑煤基融熔还原铁项目，主要产品为热铁水、钢渣、蒸汽，设计年利用赤泥70万吨，目前处于进一步的技术攻关阶段。利用赤泥作为路基材料，免费为附近工农共建单位罗村镇修建了一条乡村公路，还在青银高速淄博段扩建工程和企业内部矿业公司东一路改造工程中进行试验，效果良好。

中铝山东企业自主研发建设的赤泥净水剂项目，2016年12月投料试车，日产量达100吨。生产的赤泥基净水剂聚合氯化铝铁具备高效、稳定、经济三个基本条件，成为一种新型商业化絮凝剂产品，主要应用于处理生活污水、城市污水、工业废水等领域。

据氯碱厂厂长何冠平介绍：“聚合氯化铝铁具有铝盐和铁盐两类絮凝剂的特性，形成絮体速度快、絮凝体大、沉降快、过滤性强等，适用于宽pH值的污水处理，其除浊效果和絮体沉降性能优于聚铝和聚铁，且成本较低，在污水处理行业具有广阔的市场前景。”

驰而不息，久久为功。中铝山东企业将深入贯彻落实党的十九大精神，牢固树立绿色发展理念，瞄准“一核带两翼”发展定位，打造具有核心竞争力的铝基新材料产业集群，打造铝合金产业集群和循环经济产业集群，杀出一条老企业转型发展的新路，为建设天蓝地绿水净的美丽中国作出更大贡献。